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  焦磷酸废水是工业生产里常见的高浓度有机废水，主要来自于化工、电子、食品添加剂等行业的生产的全部过程。这类废水具有COD高、含磷量高、酸性强等特点，处理不当会对水体导致非常严重污染，导致水体富营养化。传统处理方法往往难以达到理想的处理效果，因此就需要针对不一样来源的焦磷酸废水设计专门的处理工艺。

  焦磷酸废水中的主要污染物包括焦磷酸盐、正磷酸盐、有机磷化合物以及有几率存在的重金属离子。这些物质不仅对环境有害，还可能对后续的生物处理系统产生抑制作用。因此，焦磷酸废水的处理常常要采用物化与生化相结合的多级处理工艺，以确保出水水质达到国家排放标准。

  某大型电子元器件制造企业位于长三角地区，主要生产印刷电路板(PCB)。在生产的全部过程中，使用大量焦磷酸盐作为蚀刻液和表面处理剂，每天产生约50吨含焦磷酸废水。原有处理设施老化，出水总磷指标经常超标，面临环保处罚风险。企业决定投资300万元新建专用处理设施，要求处理后出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准。

  该企业焦磷酸废水大多数来源于三个工段：1)PCB蚀刻后清洗工序，含有焦磷酸铜、焦磷酸钾等成分；2)表面处理工序，含有焦磷酸锡、有机添加剂；3)设备清洗废水，成分复杂。废水主要特征为：pH值2-4，总磷浓度800-1200mg/L(以P计)，COD 1500-2500mg/L，铜离子50-80mg/L，锡离子10-30mg/L，SS 200-400mg/L。

  针对该电子企业焦磷酸废水特点，设计采用了预处理+化学沉淀+生化处理+深度处理的组合工艺：

  ：投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，通过混凝作用去除细小悬浮物和胶体物质。

  ：投加氯化钙和硫酸铝，在pH10-11条件下形成羟基磷灰石和磷酸铝沉淀。

  系统调试稳定后，连续三个月监测多个方面数据显示：进水总磷平均浓度1050mg/L，出水总磷稳定在0.5mg/L以下，去除率99.9%；COD从平均2100mg/L降至50mg/L以下；铜、锡等重金属浓度均低于排放限值。运行成本分析表明，每吨废水净化处理直接成本约为8.5元，最重要的包含药剂费(5.2元)、电费(2.1元)和人工费(1.2元)。

  该系统自动化程度高，采用PLC控制管理系统实现全过程自动监控，关键参数如pH、ORP、余氯等在线监测并与加药系统联动，确保处理效果稳定。项目建成后，不仅解决了企业环保达标问题，还实现了30%的水回用率，每年节约新鲜水用量约5000吨，取得了良好的环境效益和经济效益。

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